防銹油是一種外觀呈紅褐色的油溶劑，主要用于金屬表面處理，起到防銹、除濕、潤滑等作用。根據性能和用途，防銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油的主要成分是緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等，其中緩蝕劑的作用是使腐蝕介質的化學作用鈍化，使金屬表面形成保護膜；基礎油是防銹油的主要組成部分，決定了防銹油的基本性質，常用的有機械油、汽輪機油、柴油機油等；輔助添加劑包括乳化劑、防霉劑、破乳劑、消泡劑等，可以改善防銹油的操作性能，提高涂層的附著力和耐久性。防銹油具有良好的抗磨損、耐腐蝕和抗疲勞性能，可以有效延長設備使用壽命，因此廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油化工、電力、機械制造等行業(yè)。銹蝕會對金屬物品造成持續(xù)性的破壞，比如汽車、建筑、設備等金屬部件。據統計每年由銹蝕造成的直接損失約占GDP的1-4%。防銹油在實際工況下的表現是防銹油性能和現場工況的綜合體現。本文是針對防銹油防銹功能檢測知識的科普，詳細介紹了防銹油防銹效果檢測標準、檢測項目。
防銹油有很多的性能測試，主要目的均是為了模擬現場使用時所可能遇到的各種銹蝕環(huán)境，大多采用比實際工況更為苛刻的條件來加速銹蝕過程，以縮短評測所需時間。

防銹油防銹性能測試：鹽霧測試
國內常用的標準有ASTM B117,SH 0081等
1、主要是為了模擬海運或者海洋工況下防銹油對金屬件的防護性能。
2、氯離子對防銹膜的穿透和對金屬表面的腐蝕是主要的影響因素。
3、由于其測試周期短，區(qū)分性強，終端客戶的接受度高。很多終端客戶將其設置為唯一要求，追求超長鹽霧性能，往往誤導，不能有效解決實際工況中的銹蝕問題。

防銹油防銹性能測試：濕熱測試
國內常用的標準有ASTM D1748/GB/T2361
1、主要是為了模擬內陸氣候下運輸和存儲，以更苛刻的條件（溫度50度相對濕度100%）模擬高溫高濕的工況。
2、區(qū)分性強，對應性好，但由于測試周期過長，終端接受度沒有鹽霧測試高。

防銹油防銹性能測試：水置換測試
國內常用標準有SH/T0036，Mil-PRF-16173E
主要是模擬工件表面有水殘留的狀態(tài)下，防銹油能否將水從金屬表面快速置換，在金屬表面形成有效的防銹膜。

防銹油防銹性能測試：水分離測試
常用標準ASTM D1401
1、上述性能和測試，都非常重要，應該結合實際的工況來有側重的選擇防銹產品，而不僅僅極端追求某一性能。往往現場出現的銹蝕問題都是由于性能（或者工藝）的薄弱環(huán)節(jié)造成的。
2、實際工況中，由于冷熱交替或者前道工序的夾帶，不可能避免水的混入。水分離測試主要是模擬在有水混入防銹油的情況下，能否將水快速分離出，避免影響防銹油的使用效果，降低銹蝕風險。
3、不能極端追求長的鹽霧保護時間：遇到防銹失效就簡單提高鹽霧入廠標準，結果使得產品性能失衡，往往降低不了銹蝕率還會產生新的銹蝕問題。

防銹油防銹性能測試：疊斑測試
常用標準Mil-C-22235A
1、主要是模擬工件在長期堆疊存放或者與包裝薄膜緊貼一起缺氧狀態(tài)下的腐蝕，呈現黃色褐色或者黑色印跡。
2、一般較難平衡的是鹽霧性能、抗疊斑油水分離性能以及表面殘留。不能認為鹽霧時間和實際工況防護時間有對應關系

防銹油防銹性能測試：油膜厚度測試
采用簡單的稱重法即可測算
主要用于測試金屬表面防銹劑的油膜厚度或者殘留量。
舉例：鹽霧48小時的防銹油，濕熱可能只有5天。這個防銹產品用于配件存儲半年就發(fā)現很大銹蝕風險。相反，另一防銹油鹽霧8小時，濕熱大于120天，其它性能均衡。實際使用兩年都沒有發(fā)現任何風險。。

防銹油檢測其他相關問題，請點擊右側在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應工程師，為您提供更專業(yè)的咨詢。