不銹鋼鹽霧測(cè)試的判定方法

鹽霧測(cè)試結(jié)果是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判定，判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

鹽霧測(cè)試結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

1. 評(píng)級(jí)判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合對(duì)平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2. 稱(chēng)重判定法：通過(guò)對(duì)腐蝕測(cè)試前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

3. 腐蝕物出現(xiàn)判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕測(cè)試后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

4. 腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法：提供了設(shè)計(jì)腐蝕測(cè)試、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

注意：影響鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：測(cè)試溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的PH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

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不銹鋼鹽霧測(cè)試時(shí)間

中性鹽霧測(cè)試24小時(shí)相當(dāng)于在自然環(huán)境中1年，標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼，中性鹽霧一般測(cè)試時(shí)間選擇在48～72小時(shí)之間；標(biāo)準(zhǔn)的316不銹鋼，中性鹽霧一般測(cè)試時(shí)間選擇在72～120小時(shí)。

不銹鋼鹽霧測(cè)試方法

不銹鋼鹽霧測(cè)試通常是采用NSS中性鹽霧試驗(yàn)方法。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）是出現(xiàn)最早、目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕測(cè)試方法，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液，測(cè)試溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

不銹鋼鹽霧測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2423.17、IEC 60068-2-11《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn) Ka:鹽霧試驗(yàn)方法》

GB/T 2423.18、IEC 60068-2-52 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn) Ka:鹽霧試驗(yàn)方法》

生活中經(jīng)常會(huì)看到，一些金屬材質(zhì)的物品，用久了就會(huì)銹跡斑駁，這是受到大氣腐蝕的緣故。鹽霧腐蝕是一種常見(jiàn)和較有破壞性的大氣腐蝕，不銹鋼鹽霧測(cè)試就是通過(guò)人工模擬鹽霧環(huán)境來(lái)評(píng)估不銹鋼制品耐腐蝕性能的測(cè)試。