鹽霧試驗方法有哪些？
鹽霧試驗經(jīng)歷了從恒定鹽霧、噴霧-干燥試驗、循環(huán)腐蝕試驗到鹽霧紫外線循環(huán)暴露等試驗的過程。
鹽霧紫外線循環(huán)暴露試驗與其他試驗方法相比，引入了紫外線及冷凝水對樣品或材料的影響參量，更真實地體現(xiàn)了自然環(huán)境暴露中紫外線及凝露對樣品機材料的影響。
該試驗方法是一種新的鹽霧試驗方法，可以供公司后續(xù)制定相關(guān)鹽霧標準時參考使用。

耐中性鹽霧試驗是考察涂層耐腐蝕性能的一種重要的試驗方法。常見的有劃線和不劃線兩種。劃線后涂層的耐中性鹽霧試驗加快了腐蝕進程。能夠更好、更快地評定受損涂層的耐腐蝕蔓延能力。對涂料產(chǎn)品的篩選及改進提供了重要的參考,故被許多產(chǎn)品標準所引用。

對于鹽霧試驗，一方面需針對不同的產(chǎn)品，研究其鹽霧試驗與實際使用情況的對應(yīng)關(guān)系，找出加速因子進行加速試驗，不同的產(chǎn)品需要使用不同類型的鹽霧試驗，目前循環(huán)腐蝕試驗中就有增加紫外線、酸雨等新模型；另一方面，急需在公司層面建立各類材料的應(yīng)用規(guī)范，從設(shè)計環(huán)節(jié)來避免腐蝕問題。

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鹽霧試驗的目的是什么？
鹽霧試驗的目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果的判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的主要評價因素，它的判定結(jié)果是否正確合理是正確衡量產(chǎn)品或涂層抗鹽霧腐蝕性能的關(guān)鍵。
試驗的結(jié)果包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。
各類標準體系中，鹽霧結(jié)果評價推薦使用：《GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》和《GB/T 6461—2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》。

鹽霧試驗的類型有哪些？
鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS)也稱氯化銅醋酸鹽霧)試驗三種, 其中應(yīng)用最廣的是中性鹽霧試驗。
中性鹽霧試驗主要用來對金屬材料以及金屬上的金屬鍍層或非金屬無機鍍層的檢驗，也用來檢驗涂覆系統(tǒng)。
與此相反，醋酸鹽霧和銅加速醋酸鹽霧一般只用于金屬鍍層的檢驗而不用于有機覆層的檢驗。

為什么要進行鹽霧試驗？

對電工電子產(chǎn)品進行鹽霧試驗是考察產(chǎn)品抗腐蝕能力的一個重要方法。
鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內(nèi)部構(gòu)成微電池的機會，加速了電化學(xué)腐蝕過程，使金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞，機械部件、組件的活動部位的阻塞或黏結(jié)，使動部件卡死、失靈，出現(xiàn)微細導(dǎo)線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。同時，鹽溶液的導(dǎo)電性大大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結(jié)晶（鹽粒）間的電阻會比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴重影響產(chǎn)品電性能。

鹽霧對產(chǎn)品的腐蝕是以電化學(xué)方式進行的，其機理是基于原電池腐蝕，腐蝕過程如下:陽極過程腐蝕電池中電位較負的金屬為陽極，發(fā)生氧化反應(yīng)。