實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：噴霜原因分析

試驗(yàn)周期：7-15個(gè)工作日出具檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)費(fèi)用：初檢樣品，初檢之后根據(jù)客戶檢測(cè)需求以及實(shí)驗(yàn)復(fù)雜程度進(jìn)行報(bào)價(jià)

在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。

(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng)： 飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑 遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑 生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量 應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣

(2)工藝操作不當(dāng)： 混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度 煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量 稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱) 硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜 硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜 硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜 噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象

(3)原材料質(zhì)量波動(dòng)： 因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化

(4)儲(chǔ)存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。

(5)橡膠老化： 橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。

(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng)： 飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑 遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑 生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量 應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣